透水混凝土地坪施工工艺主要包括以下步骤

　　透水混凝土地坪施工工艺精细且复杂，需要施工人员严格按照规范操作，以确保施工质量。

　　透水混凝土地坪施工工艺主要包括以下步骤：

　　一、施工准备

　　材料准备：透水混凝土主要由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。其中，碎石应采用二级品标准的高石，其物理性能指标碎石颗粒有一定的要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三个分号。水用普通自来水即可，末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水不能利用。

　　场地准备：确保碎石垫层已按要求夯实，且标高达到设计要求。同时，根据施工量的大小，配置相应容量的机械搅拌器，并在机械搅拌器一定范围内的地面处设置防止水和物料散落的接料设备。

　　二、搅拌

　　投料顺序：先将集料和50%用水量加入搅拌机拌合30s，再加入水泥、增强料、外加剂拌合40s，后加入剩余用水量拌合50s以上。也可先将胶结料和碎石搅拌约30s后，使其初步混合，再将规定量的水分成23次加入继续进行搅拌约1.52min。

　　搅拌时间：视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。

　　物料配比：施工现场要有专人负责物料的配比，配合比根据项目的不同地点、环境、承载要求以及图案、色彩的要求而进行针对性的设计及应用。

　　三、运输

　　透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，基本上控制在10min以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。

　　四、浇筑与摊铺

　　湿润地面：在浇筑前，先用水湿润地面，防止透水混凝土快速流失水分，减少骨料间粘结强度。

　　摊铺方式：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于大面积施工，可采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1~1.15。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度。

　　振捣与找平：用平板振动器（或人工）捣实，后用抹合拍平，抹合不能有明水。平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。

　　五、压实与收边

　　压实：使用磨光机压实压平，边角部分采用人工收边。

　　注意事项：压实过程中应避免过度振动，以免破坏透水混凝土的孔隙结构。

　　六、养生

　　覆膜养护：透水混凝土中由于存在大量的空气，易失水干燥，铺摊结束且标高、平整度均达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜以保持水分，养护时间应不少于7天。也可采用洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。

　　养生时间：养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14~21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天。5℃以下施工，养生期不少于28天。养生完成后方可开放交通。

　　七、涂覆透明封闭剂

　　涂覆时间：待表面混凝土成型干燥后约3天，涂刷透明封闭剂。

　　目的：增强耐久性和美观性，防止透水混凝土孔隙受污而堵塞。

　　八、其他注意事项

　　施工缝处理：纵向缩缝可根据路面宽度平行路中心线设置，较大不宜超过6m；横向缩缝应根据路面厚度、宽度设置，且应横向贯穿路面，较大不宜超过6m一道。缩缝宽度可取3~8mm，深40mm，可在砼摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。

　　膨胀缝设置：应按路面设计要求设置，并应贯通到底。

　　安全生产：在施工过程中要做好安全生产工作，防止意外事故发生，增强安全意识，防止触电、机械伤害、交通事故等灾害的发生。