在施工过程中，应严格控制材料的质量和配合比

　　透水混凝土的施工过程主要包括以下步骤：

　　一、物质准备

　　材料选择：透水混凝土的主要材料包括水泥、高料碎石（作为骨料替代了传统混凝土中的砂子）、水，以及可能需要的胶结料等。这些材料的质量应符合相关标准。

　　现场准备：确保施工现场具备必要的条件，如人员的住宿、水电供应、材料堆放工棚（特别是胶结料需要防水措施的工棚）、拌和机械的设置场所等。

　　二、拌和

　　机械拌和：根据工程量的大小，选择合适的机械拌和器。在拌和过程中，应按照规定的比例和投料顺序将物料投入拌和机。先将胶结料和碎石拌和约30秒，使其初步混合，然后分2-3次加入规定量的水，继续拌和约1.5-2分钟。根据拌和均匀程度，可适当延长机械拌和的时间，但不宜过长。

　　防止污染：在拌和器的一定范围内的地面上，应设置防止水和物料散落的接料设备，以维护施工环境的清洁，减少施工后的清理工作。

　　三、施工操作

　　及时摊铺：透水混凝土属于干性混凝土料，初凝快，因此摊铺必须及时。对于人行道面等大面积施工，可采用分块隔仓式进行摊铺物料，松铺系数通常为1.1。

　　平整和捣实：将混合料均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度。然后，使用平板振动器或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，以免破坏透水混凝土的结构。用抹合拍平，注意抹合时不能有明水。

　　四、养护

　　覆盖保湿：铺摊完毕后，经检验标高、平整度均达到要求后，当气温较高时，为减少水分的蒸发，应立即覆盖塑料薄膜以保持水分。也可采用浇水养护。

　　维护期：全部维护期不得少于7天，使其在维护期内强度逐渐提高。养护期间，应避免车辆和行人通行，以免对透水混凝土造成破坏。

　　五、注意事项

　　质量控制：在施工过程中，应严格控制材料的质量和配合比，确保透水混凝土的性能达到设计要求。

　　环境保护：施工时应采取必要的环保措施，如设置围挡、洒水降尘等，以减少对周围环境的影响。

　　安全施工：施工人员应穿戴好安全防护用品，遵守安全操作规程，确保施工安全。

　　通过以上步骤的精心施工和养护，透水混凝土路面将具有良好的透水性能、抗压强度和耐久性，为城市雨水处理和水污染防治等工作提供有力支持。