在保证透水混凝土良好工作性的条件下，应尽量减少单位用水量

　　透水地板针孔的根本原因是透水地板涂料在涂装后由于溶剂的剧烈挥发，油漆液没有时间补充，从而形成许多圆圈、小孔或针孔现象。透水地板表面的清漆和颜料较低的透水地板更容易出现这些情况。

　　原因1：透水地板表面施工粘度过高，施工现场温度较低。透水地板表面搅拌后，由于停止时间过短，仍有残留气泡。

　　解决方法：透水地板表面施工粘度不宜过大，施工现场温度不宜过低。透水地板表面搅拌后，应放置一段时间，待气泡运行后施工。

　　原因2:透水地板材料中有水分，透水地板施工现场空气中有灰尘。

　　解决方法：施工前应清除油漆中的水分和空气中的灰尘。

　　原因3:透水地板表层流平性差，气泡释放性差。

　　解决方法：调整透水地板表面材料的配方。

　　由于温湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性以及结构不合理，透水混凝土在使用一段时间后经常出现裂缝，这已成为许多施工人员头疼的问题。

　　1.设计配合比时，在保证透水混凝土良好工作性的条件下，应尽量减少单位用水量。

　　2.在易裂边缘设置暗粱，提高该部位的配筋率和混凝土的极限拉伸。

　　3.在结构设计中，施工时应充分考虑气候特征，合理设置后浇缝。

　　4.严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，选用低水化热水泥，尽量减少粗细骨料的含泥量（1）～1.5%以下)。

　　透水混凝土的强度受多种因素的影响，主要包括：水泥添加不足、石材强度不足、制备工艺、增强剂SiO2含量不足、维护不规范。因此，透水混凝土的强度应从优化原材料、与矿物细混合和有机增强三个方面得到提高。

　　解决方法：1。降低粗骨料的粒径。骨料粒径越小，骨料颗粒在结构骨架单位体积内的接触点越多，胶结面积越大，透水混凝土的整体强度比越高。

　　2.与矿物细掺料和高效减水剂混合。在水泥浆中加入少量矿物细掺料，用高效减水剂分散，填充水泥凝胶体的毛细孔和微裂缝，达到提高凝结强度的目的。

　　3.使用有机增强剂来提高表面强度。作为一种路面材料，表面通常需要良好的耐磨性和平整度。采用有机增强剂，利用微填充、抗裂和提高粘结力，大大提高骨料与水泥凝胶体界面的性能，提高透水混凝土表面的机械性能。