透水混凝土路面的方法应根据强度选择材料配合比

    透水路面大部分采用混凝土，混凝土是目前透水路面的主要材料。混凝土中主要废弃细骨料形成多孔蜂窝状无砂混凝土，孔隙率为15-25%。

    由于不含细骨料的混凝土强度和密实度不够，承载力差，需要添加混凝土增强剂。水泥要求42.5以上等级的硅酸盐水泥；石材根据当地市场情况选择。表层推荐玄武岩或米砂3-5毫米，底层推荐瓜子5-10毫米。

    透水混凝土路面的方法应根据强度选择材料配合比，通常为C15-C30。透水路面有孔隙，不像普通混凝土，容易出现表面灌浆、脱落等问题。因此，搅拌必须严格按照配合比和施工方案进行，同时要控制水灰比。

    透水地面也是一种混凝土铺装材料。主要材料为碎石、425水泥、增强剂和水，按透水混凝土的比例混合。

    透水性路面的施工方法可分为四个步骤：备料、搅拌浇筑、捣夯平振动和成品养护。

    1、除了上述提到的水泥、碎石、增强剂外，还需要准备自来水和保护剂。

    2、拌和时要严格控制水灰比，水应分几次加入。透水混凝土的初凝时间为2h。拌和后应迅速摊铺，同时设置伸缩缝。浇筑时，洒水保持路基湿润，保持路面平整。

    3、透水混凝土必须使用低频平板振动器，骨料之间保持一定的孔隙率。

    4.透水混凝土推荐养护时间15天以上，洒水养护7天以上，养护成型后喷洒透水混凝土保护剂。

    (1)增加城市的透水透气面积，调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象”；

    (2)充分利用雨雪降水，补充日益枯竭的城区地下水资源，发挥“水库”作用；改善植物和微生物的生存条件。

    (3)能减轻雨季道路排水系统负担，明显减少暴雨对城市水体的污染；

    (4)吸收车辆产生的噪音，营造安静舒适的生活和交通环境，防止雨天路面积水和夜间反光。

    (5)防止路面积水和夜间反光，防止冬季路面形成黑冰，从而提高车辆和行人的交通舒适性和性能；

    (6)大量的空隙可以吸附城市污染物和粉尘，从而减少粉尘污染。

    (7)根据环境和功能要求设计图案和色彩，并与周围环境充分结合。

    透水地面施工的铺设工作和表面处理：

    浇筑时，洒水保持路基湿润，保持路面平整。混凝土搅拌应严格控制水灰比，并分次加水。先将石料、水泥和50%的用水量加入强制搅拌机中搅拌30秒，然后加入增强剂搅拌40秒，再加入剩余的水搅拌50秒出料。混凝土初凝时间为2小时，搅拌后应迅速摊铺，同时设置伸缩缝。透水地面必须使用低频平板振动器，以保持骨料之间有一定的孔隙率。高频振动器还可以使水泥浆与骨料表面分离。

    透水地面推荐养护时间15天以上，洒水养护时间7天以上。注意不要用水枪直接撞击混凝土表面。混凝土养护成型后，喷洒透水混凝土保护剂，喷洒保护剂前清理路面。